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机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

框式搅拌机一类，统称框式搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性板框式搅拌器，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用絮凝搅拌机。

框式搅拌机选用注意事项

在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮（在框式上增加斜叶横梁或立叶），可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。

加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量，所有的混合时间越短，搅拌机的选择就越好。

2、互不相溶的液体分散

这种操作目的是互不相溶的液体之间互相接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浮浊液和乳化液。

在搅拌作用下进行萃取。传质或化学反应，其评价指标就是反应时间，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，增大的液体的接触面积，增大传质系数和反应速度，在制备悬浊液和乳化液时，搅拌使液体细化，增大了相对接触面积。

推进式搅拌器

推进式搅拌器是常用整体铸造，加工方便，结构类似轮船的螺旋桨推进器，常用三片桨叶构成，我国三叶推荐搅拌器的为HG5-222-65.

推进式搅拌器直径取反应釜内径的1/4-1/3，切向线速度可达5-15m/s,转速一般为300-600r/min,很高转速可达1750r/min,一般说小直径取高转速，大直径取低转速。搅拌时能使所有物料在反应釜内循环流动，所起的作用以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好，当采用挡板或导流筒则轴向循环更好。