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框式搅拌机工作原理和结构特征Gulan框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时絮凝搅拌机，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。

搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果

机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

框式搅拌机一类，统称框式搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

二、桨型分类根据其形状大致可分为：

锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。

三、适用黏度

适用的高黏度为200～300Pa·s。

1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。

2.主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。

3.也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

框式搅拌机选用注意事项

在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮（在框式上增加斜叶横梁或立叶），可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。

加药搅拌机在化工生产中的用途

化工生产中的各种工艺过程涉及到各种不同的物料，各种不同的搅拌目的，所选搅拌器的不同，工艺过程种类多，搅拌的用途也多。3、气液相的接触

这种搅拌的作用于不互溶的液体基础类此，是反应成为细微气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高传质系数，增加液体吸收气体，还有气液发生化学反应。

其评价指标就是其他流速一定时，其他在液体中的分散效果好，传质速率高。

搅拌器选型

  搅拌过程对搅拌器的要求各有不同，搅拌过程千差万别，使用的搅拌器也是多种多样，以下介绍几种常见的搅拌器形式。环保行业的水处理工艺中有多个环节用到加药搅拌机，比如化学药剂的溶解配备，絮凝过程等多个环节，本文希望能给广大水处理客户对加药搅拌机的选型做一建议，搅拌环境千差万别，以上仅为个人观点，如有不妥之处还望批评指正。